Schonendes Trocknen auf hohem Niveu mit perfekter Produktqualität
Durch sein einzigartiges, absolut schonendes Mischverhalten werden selbst mechanisch sensible Produkt nicht zerstört, die Produktqualität nach dem Trocknungsprozess ist reproduzierbar und so gut wie das Ausgangsprodukt, die erforderlichen Antriebsleistungen sind gering. Das erreichbare, hohe Feinvakuum garantiert niedrige Trocknungstemperaturen (ein unverzichtbarer Vorteil bei der Trocknung Temperatur empfindlicher Produkte), gute Wärmeübergänge und kurze Trocknungszeiten sowie gleichzeitig einen niedrigen Energieverbrauch. Die kurzen Trocknungszeiten und das hohe Niveau des vollständig geschlossenen Systems machen den Konustrockner zur besten Wahl, wenn die Anforderungen bezüglich Umwelt und/oder Produkt hoch sind.
Ein direkt aufgesetzter Filter hält die Staubpartikel sicher im Prozessraum zurück. Vollständige Entleerung und einfacher Austrag sorgen dafür, dass Sie ihre wertvollen Produkte ohne Verlust weiterverarbeiten können. Aber nicht nur der Feststoff sondern auch Feuchte / Lösemittel können in der, in das geschlossene Containment eingebundenen, Vakuumeinheit komplett zurückgewonnen werden.
| Nutzvolumen: | freitragend: 100 bis 6.000 Liter mit Radialführung: 6.000 bis 15.000 Liter |
| Varianten: | optimiert für Pharma oder Chemieanwendung |
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Wichtige Merkmale auf einen Blick
- Konischer Behälter mit Klöpperdeckel, einem externen Antriebsteil und innen umlaufender Mischschnecke, geführt durch einen orbitalen Schwenkarm. Der Kopfraum dient der Entspannung der Brüden und Beruhigung des Staubes
- Wärmezufuhr für die Trocknung über Konusbeheizung (und zusätzlich über die beheizte Schnecke), Deckel und Staubfilter temperiert um Kondensation/Klumpenbildung zu verhindern
- Komplett geschlossen verschweißter und robuster Edelstahl-Isoliermantel mit verschiedenen Isoliermaterialien, spannungsfreie Ausführung
- Freitragende Mischschnecke ohne Bodenlagerung mit ungehindert freiem, zentralem Produktaustrag zur Optimierung einer rückstandsfreien Restentleerung mit homogenem und kontrollierbarem Produktfluss
- Form & Ausführung der Schnecke erlauben individuelle Anpassung an Prozess / Produkt
- Durchweg konisch erweiterte Mischschnecke zur Optimierung der Durchmischung, Minimierung der Mischkräfte und schonender mechanischer Behandlung der Produkte zum Erhalt der hervorragenden Produktqualität
- Minimierter Wandabstand der Mischschnecke und Reduzierung von Toträumen; damit wird in Verbindung mit optimierten Drehzahlen der bestmöglicher Wärmeübergang mit kurzen Trocknungszeiten und minimalen Wandbelägen realisiert
- In spezieller Ausführung sanitär und GMP-konfrom im Design, mit automatisiertem CIP
- Verschiedene statische und dynamische Prozessdichtungen, angepasst an Prozess, Produkt und Beständigkeit. Wellendichtsysteme vom PTFE-Wellendichtring bis hin zur komplexen, überwachten Gleitringdichtung in Kassetten- oder Modulbauweise
- Drehzahlvariable Antriebe erlauben flexible Anpassung an individuelle Applikationen
- Antriebsystem modular, Austauschbarkeit von verschiedenen aber gleichwertigen Systemen
- Kugel-Segment-Hahn als geschlossenes, gut zu reinigendes Austrags- und Eintrags-Ventil mit aufblasbarer, sanitärer Dichtung. Totraumfrei und mit CIP-Düse
Beispiele von Trocknern während Endabnahme und in Betrieb
