Meist ist der Konustrockner nur eine, wenn auch zentrale, Komponente einer kompletten Anlage zum Trocknen fester Stoffe und übernimmt den eigentlichen Misch-, Homogenisierungs- und letztlich Trocknungsprozess. Andere, direkt an den Trockner angebaute Bauteile wie Staubfilter oder Kugel-Segment-Ventil trennen Staubpartikel aus dem Brüdenstrom oder garantieren einen geschlossenen Ein- und Austrag der feuchten und trockenen Produkte.
Peripheriekomponenten einer Gesamtanlage wie unten gelistet übernehmen das gezielte Handling der Produkte, die Reinigung der Anlage, Abpackung der fertigen Produkte, die Bedienung und Steuerung und ganz einfach auch den mechanischen Aufbau der Anlage über Arbeitsbühnen mit Treppen und Hebesystemen. BOLZ-SUMMIX liefert die meisten dieser Komponenten und Bauteile selbst, oder aber besitzt Kooperationsvereinbarungen und gesicherte Absprachen mit namhaften Spezialisten auf ihrem Gebiet und ist folglich in der Lage, zusammen mit diesen, eine Gesamtanlage rund um das Thema Trocknen zu planen, bauen, liefern und letztlich auch in Betrieb zu nehmen.
Staub- und Brüdenfilter
Heiz- und Kühlanlage
Vakuumstand/Lösemittel-Rückgewinnung
CIP-Versorgungssystem
Produkthandling im geschlossenen System
Anlagen- und Prozesssteuerung
Kugel-Segment-Ventil
Während des Trocknungsprozesses können staubförmige Partikel mit dem Dampfstrom mitgerissen werden und müssen über einen, direkt auf den Trocknerdeckel aufgesetzten Staubfilter wieder daraus abgetrennt werden.
Meist mit einem zylindrisch freien Übergang zwischen Trockner und Filter, weshalb die Staubpartikel nach der Abscheidung direkt in den Prozessraum zurückfallen. Um ein Verkleben der Filter durch Rückkondensation am kalten Gehäuse zu verhindern, wird dieses entsprechend beheizt und isoliert.
Ein über den Differenzdruck oder Zeit gesteuertes, automatisiertes Rückstoß-Reinigungssystem erlaubt die trockene Abreinigung der Filter während des Prozesses mittels getaktetem Stickstoffstoß; CIP-Düsen auf der Staub- und Reingasseite gewähren eine umfassende Nassreinigung vor dem Öffnen des Gehäuses, Wechsel der Filter oder des zu trocknenden Produktes. Entsprechend den Platzverhältnissen liefern wir Staubfilter mit klappbarem Deckel und Wechsel der Filter nach oben, oder aber bei eingeschränkten Platzverhältnissen ein Filtergehäuse mit zig-fach erprobter und schwenkbarer Seitentüre.
Die stabilen und meist sternförmig gefalteten Filterkerzen werden dann auf Augenhöhe gewechselt und im Gehäuse mittels eines speziellen Hebesystems als Paket dicht befestigt. Immer in der gewohnt hervorragenden Fertigungsqualität, entsprechend Prozess und Vakuumanlage großzügig bemessen, damit der Filter nicht zum beschränkenden Flaschenhals wird.
- 2 Gehäusetypen: klappbarer Deckel oder Seitentüre
- Einzel- oder Mehrfilter Gehäuse
- Material, Oberflächen usw. wie Trockner
- Mit Edelstahl Heiz- und Isoliermantel
- Metallgewebe- / Sintermetallkerzen als Mehrwegfilter
- Einfacher Filtersack auf Trägerkorb als Einwegfilter
- Sternförmig plissierte Kerzen, speziell für Seitentüre
- System zum sicheren Filterwechsel
- System zur Druckstoßreinigung
- Integrierte CIP-Düsen auf Staub- und Gasseite
- Betriebsfertig aufgebaut & getestet
- Kundenspezifische Lösungen auf Anforderung
- Optionen: Prozesssensoren, Instrumentierung,
- Pneumatische Schaltschränke, beheizte Tür/Deckel
Für die wirtschaftliche Trocknung von Feststoffen ist eine leistungsstarke und flexibel regelbare Beheizung der Heizmäntel am Konus-Schnecken-Trockner eine zwingende Voraussetzung. Sehr oft müssen Produkte vor dem Abfüllen in Gebinde in möglichst kurzer Zeit abgekühlt werden.
Heiz- und Kühlanlagen werden deshalb anwendungsbezogen von BOLZ-SUMMIX ausgelegt, geplant und gebaut, sodass sie den Bedürfnissen von Prozess, Produkt und Infrastruktur optimal entsprechen und somit als wesentliche Komponente der Anlage ins Gesamtbild passen.
Diese schlüsselfertig in einem Edelstahlgestell aufgebauten Einheiten sind kompakt und doch so offen gestaltet, dass alle Bauteile für Wartung bestmöglich zugänglich sind. Von einem einfachen System zur reinen Beheizung des Trockners, bis hin zu einem komplexen System mit getrennten Kreisläufen für gleichzeitiges Heizen und Kühlen sind alle
Varianten machbar und basieren auf erprobten Standardlösungen. Wir passen das Heiz- und Kühlgerät dem Trockner, dem Prozess, dem Produkt und den örtlichen Gegebenheiten an, nicht umgekehrt. Damit ist ein bestmöglicher Trocknungsprozess garantiert und fehlerhafte Schnittstellen sind für unsere Kunden kein Thema.
- Zur Beheizung und Kühlung des Trockners / Produkts
- Als offener/geschlossener Sekundärkreislauf ausgeführt
- Mit Wasser, Glykol-Gemisch oder Thermoöl im Umlauf
- Mit direkter oder indirekter Dampfbeheizung
- Indirektes Kühlen mit Kühlsole oder Eiswasser
- Bei Bedarf separate Kreisläufe für Trocknerdeckel und Staubfilter
- Separater Kreislauf für beheizte Mischschnecke möglich
- Unabhängige Stand-Alone Einheit
- Schlüsselfertig aufgebaut in einem offen zugänglichen Edelstahl Rahmengestell, mit Umwälzpumpen, erweiterbaren Platten-Wärmetauschern, Druckausgleichsbehältern sowie funktioneller Instrumentierung, Temperaturregelung und Ventilen
- Auf Wunsch betriebsbereit pneumatisch vorinstalliert und elektrisch verkabelt auf Steuerschrank oder Klemmkasten
- Mögliche Verschaltung für Reflux-Reinigung (Rückdestillation)
- Auch elektrisch beheizte und geregelte Warmwasser oder Thermoöl Heizgeräte können von uns ausgelegt und geliefert werden. Ebenso Kühlaggregate zur Kühlung der Kondensatoren und Flüssigkeitsringpumpe.
Um temperaturempfindliche Produkte schonend bei niedriger Temperatur trocknen zu können, muss im Trockner ein entsprechender Unterdruck (Vakuum) erzeugt und gehalten werden.
Dieser wird über eine entsprechend dimensionierte Vakuumpumpe erzeugt, welche sowohl den Trockner evakuiert und das Vakuum hält und gleichzeitig den während der Trocknung entstehenden Dampf aus dem Trockner über den Filter und Kondensator absaugt. Dabei können je nach Prozess und Anforderung Flüssigkeitsringpumpen oder trockenlaufende Bauformen eingesetzt werden.
Eine Regelung des Vakuums ist eine vorteilhafte prozesstechnische Option. Gefährliche Lösemitteldämpfe dürfen nicht in die Umwelt entlassen werden und meist handelt es sich bei den abzutrocknenden Feuchten ja auch um Wertstoffe, welche man gerne in reiner Form der Wiederverwertung zuführen möchte. Deshalb wird in einem vakuumseitigem Kondensator der Dampf zurückkondensiert, in einer Kondensatschleuse unter Vakuum ausgetragen und ggf. in einem Flüssigkeitstank gesammelt. Oft übernimmt ein atmosphärenseitiger Kondensator die abschließende Trocknung der in die Umgebung entlassenen Luft.
Jeder Vakuumstand ist wie die Heizanlage eine von BOLZ-SUMMIX für die Applikation optimierte Lösung und ergänzt die Trocknungsanlage in der bestmöglichen Weise. Nur wenn richtig dimensioniert und gesteuert, kann der Vakuumstand die Trocknung positiv beeinflussen. Einflussfaktoren sind das Produkt, der Prozess und die Prozessführung, aber auch Anlagenkomponenten wie der Staubfilter und Rohrleitungen oder Umweltanforderungen. Auch der Vakuumstand ist schlüsselfertig in einem offenen Gestell aufgebaut und auf Anforderung um Instrumentierung, Verkabelung und Pneumatik ergänzt. Auf einem Standardsystem basierend sind Sonderlösungen und Optionen jederzeit möglich.
Vakuumstand/Lösemittel-Rückgewinnung
- Zur Erzeugung des Vakuums & Absaugung der Dämpfe
- Rückgewinnung der Dämpfe in Kondensatoren
- Die Kondensatmenge gibt Aufschluß über die aktuelle Feuchtigkeit
- Robuste Flüssigkeitsringpumpe mit Gasstrahler & System
- Trockenlaufende Vakuumpumpen für gutes Endvakuum
- Als vollkommen geschlossenes & sicheres System ausgeführt
- Vollkommene Rückgewinnung der Feuchten
- Unabhängige Stand-Alone Einheit
- Schlüsselfertig aufgebaut in einem offen zugänglichen Edelstahl Rahmengestell, mit Vakuumpumpe, Kondensatoren, Instrumentierung, Vakuumregelung, Verrohrung und automatisierten Ventilen
- Auf Wunsch betriebsbereit pneumatisch vorinstalliert und
- elektrisch verkabelt auf Steuerschrank oder Klemmkasten
- Jeder Pumpentyp kann geliefert werden, fragen Sie danach
Speziell für Mehrproduktanlagen und selbst für Monoproduktsysteme ist eine zufriedenstellende, einfache und schnelle Reinigung der Trocknungsanlage eine zwingende Voraussetzung um Produktkontamination und -beschädigung zu verhindern. Um dazu das geschlossene System nicht öffnen zu müssen, werden entsprechende Einrichtungen wie Sprühköpfe, Lanzen usw. in den Trockner und seine Komponenten eingebaut um unter Einhaltung des Containments einen umfassenden Nassreinigungsprozess, eine WIP- (Wash-In-Place) oder CIP- (Clean-In.-Place) Sequenz durchführen zu können.
Alle CIP-Düsen und Einrichtungen müssen dazu zeitlich versetzt mit entsprechenden Flüssigkeiten versorgt werden, meist geschieht dies in einem geschlossenen Umlaufsystem und getakteten Sequenzen. Unsere CIP-Systeme bestehen dementsprechend aus verschiedenen Tanks zur Aufnahme der Waschflüssigkeit, des Lösemittels oder Reinwassers, aus Umwälzpumpen und dem Reinigungsprozess angepasster Verrohrung samt Ventilen und Instrumentierung. Genauso entscheidend wie die Hardware ist das Wissen um die richtigen Waschflüssigkeiten (Reinigungslösungen, basische oder saure Medien), Abläufe von der mechanischen Vorreinigung per hartem Wasserstrahl über die chemische Reinigung bis hin zum abschließenden Spülen und Trocknen.
Nur gemeinsam können wir eine optimale Reinigung definieren, welche wir dann in einen automatisierten Prozess umsetzen. Dieser Prozess trägt dazu bei, ein Höchstmaß an Sicherheit für Umwelt und Bediener zu realisieren. Durch minimierte Flüssigkeitsmengen führen unsere automatisierten Prozesse zu erheblichen Kosteneinsparungen bei gleichzeitigem Wegfall von aufwändigen manuellen Reinigungstätigkeiten. Daneben reduziert dieser automatisierte Reinigungsprozess die Zeiten dafür auf ein Mindestmass.
Bei BOLZ-SUMMIX ist auf Wunsch ein Riboflavin-Test Teil der Endabnahme.
- Einfache Ausführung als Einwegreinigung im Durchlauf
- Unsere Standardausführung erfolgt mit Rückführung, und Wiederverwertung
- Optional erfolgt Ausstattung mit Wärmetauscher, Chemikalien-Dosiersystemen und Instrumentierung
- Überwachung mit Durchflussmessung, Leitfähigkeit, Trübung
- Behälter für Vorwaschung, chemische Reinigung & Reinwassertank
- Pumpen für Versorgung, Rücklauf und Dosierung
- Versorgt werden Sprühdüsen, rotierende Sprühköpfe, Reinigungsmaschinen, (programmierbare) Lanzensysteme
- Abschließende Trocknung mit Heißgas oder Stickstoff
- Betriebsbereiter Aufbau mit kplt. Verschaltung & Verrohrung
- Optional mit Einzelsteuerung / Integration in Anlagenkonzept
Produkte müssen ohne Umweltkontakt und Berührung mit dem Bedienpersonal aus voran gehenden Prozesses oder aus Transportgebinden in den Trockner befüllt werden. Nach dem Trocknungsprozess sind sie wieder zu verpacken, meist dosiert und in einer spezifizierten Produktqualität. Im gesamten Bearbeitungsprozess muss das Feucht- und Trockenprodukt rund um die eigentliche Trocknung herum gehandelt, transportiert, umgefüllt, in seiner Form verrändert und optimiert werden.
Das alles unter geschlossenen und sanitären Bedingungen, schnell und ohne Risiko für Produkt, Umwelt oder Bedienpersonal. Deshalb ist BOLZ-SUMMIX vorbereitet auch individuelle Bauteile oder Anlagenkomponenten im Bereich des pharmagerechten Schüttguthandlings in die Gesamtanlage zu integrieren, teils in eigener Planung und mit eigenem Know-How, teilweise jedoch unter Zuhilfenahme der jeweiligen Experten auf Ihrem Gebiet. Sie sollen nicht irgend eine Lösung bekommen, sondern die für Sie bestmögliche unter technischen und natürlich auch wirtschaftlichen Aspekten.
Das können individuelle Bauteile für einen geschlossenen Transfer des Produktes sein wie Doppelklappen, weitere Bearbeitungsschritte wie Vermahlung und Siebung oder aber komplexe Abfüll- und Verwiegesysteme für das getrocknete Produkt.
Staubarm / staubfrei geschlossenes Produkthandling
- Mühlen- und Siebtechnik
- Pneumatische Transportsysteme
- Schneckenförderer / -dosierer
- Systeme zum Einwiegen & Befüllen
- Systeme zum Entleeren & Verwiegen
- Lager- und Transportbehälter
- Pufferbehälter (auch mit Mischwerk)
- Ventile, Klappen und Schieber
- Passiver Handschuhkasten für Probenehmer
- Passive Umhausungen & Isolatoren
- Aktive Containmentsysteme
- Kammern mit Laminar/quer oder abwärts Lüftung
- Kundenspezifische Lösungen
Zwar ähneln sich die Prozesse und Abläufe prinzipiell, aber selten sind zwei Prozessabläufe identisch. Jede Trocknersteuerung muss daher erfahrungsgemäß den Bedürfnissen des Betreibers individuell angepasst werden. Deshalb wird nicht nur die grundlegende Struktur der Steuerung, die Ausführung und der Aufbau der Schränke sowie Bedienelemente, sondern auch der Automatisierungsgrad, zahlreiche Funktionen, der Rezeptablauf, die Kontrollphilosophie und auch die Ausführung der Anlagen-Software den speziellen Kundenanforderungen angepasst. Maßgeschneidert ausgeführt nach dem Anlagenumfang, dem Prozess sowie den Bedürfnissen und Wünschen unserer Kunden.
Alles basierend auf Standardmodulen und den Erfahrungen der Vergangenheit der von uns realisierten Anlagen. Von einfachen und traditionellen Schützsteuerungen bis hin zu PC-kontrollierten Kontrollsystemen ist alles bereits realisiert worden. Vom Bedientaster über ein Funktionspanel bis hin zum Touch-Screen-Panel mit Visualisierung gehen die Einflussmöglichkeiten des Bedieners. SPS-Lösungen mit Kommunikations- / Bussystemen sorgen für den Austausch mit dem übergeordneten Prozessleitsystem. Passwortzugang nach 21CFR part11, GAMP4 Qualitätsmanagement und Validierung sind in der Pharmabranche und Feinchemie regelmäßig gefragt. Hochwertige Systeme mit beispielsweise life-cycle Dokumentation, Datenspeicherung und Ausdruck sind Anforderungen anderer Anwendungen.
Alle Steuerungssysteme von BOLZ-SUMMIX werden von unserem Kooperationspartner, der Firma Heinkel Process Technology mit Sitz in Besigheim, in enger Zusammenarbeit mit unserer Engineering-abteilung erstellt. HEINKEL/BOLZ-SUMMIX Steuerungen können auf Wunsch als Stand-alone-Varianten oder als Sub-Systeme komplexer Leitsysteme des Kunden ausgeführt werden
- Schaltschrank im Kontrollraum und Bedienschrank im Produktionsraum
- Installation von Bedienterminals in Ex-Schutz Zonen
- Steuerung gewährt alle Sicherheitsverriegelungen
- Steuerung kontrolliert Funktionen der Trocknungsanlage
- Steuerung kontrolliert fixe Sequenzen von Sub-Funktionen
- Komplette Rezepturverwaltung innerhalb der Trocknersteuerung
- Datenaufzeichnung und -ausdruck
- Berücksichtigung von Betreibervorgaben bei der Visualisierung der Anlage auf dem Bildschirm des Bedienterminals
- Einfache bis komplexe Kommunikation und Datenaustausch mit übergeordneten Prozessleitsystemen
mit Hilfe verschiedenster Kommunikationsschnittstellen
Qualitätsmanagement und zuverlässige Validierung der gesamten Anlage
In pharmazeutischen Wirkstoffproduktionen bestehen im Hinblick auf die Qualifizierung / Validierung von Prozesssteuerungen sehr hohe zusätzliche Anforderungen an die Überprüfung und Dokumentation. Deshalb haben HEINKEL und BOLZ-SUMMIX ein umfassendes Qualitätsmanagement-System implementiert. Dadurch ist sichergestellt, dass durch eine systematische und klar festgelegte Projektabwicklung die vom Kunden definierten Kriterien bei Konstruktion und Fertigung berücksichtigt und letztendlich nachweisbar erfüllt werden. Dies wird durch eine cGMP/GAMP-konforme Dokumentation nachgewiesen, die ein wichtiger Bestandteil unseres Leistungsumfanges an die Pharmaindustrie ist.
Auch bezüglich FAT und SAT oder IQ und OQ lassen wir Sie nicht alleine.
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Die engen Toleranzen, in Verbindung mit speziellen Lagerungen und einer optimierten und äußerst stabilen aufblasbaren Dichtung, garantieren eine hervorragende vakuum- und druckdichte Konstruktion.
Weitere Informationen finden Sie bei heinkel.de
