Langjährige Erfahrung im Bau der Pilotmaschinen qualifiziert uns auch zur detaillierten Beratung bei der Auswahl oder Vorauswahl entsprechender Produktionsmaschinen.
Die möglichen Anwendungen sind sehr vielseitig, sei es im pharmazeutischen Bereich, in der Feinchemie, bei der Komposition neuer Nahrungsmittel, oder im Bereich der Kerntechnik. In diesen flexibel gestalteten, meist mobilen und dennoch steckerfertigen Vielzweckanlagen können unterschiedlichste Verfahren mit hoher Genauigkeit, produktschonend und mit geringem Energieaufwand simuliert und durchgeführt werden: Mischen, Trocknen, Kneten, Befeuchten, Entgasen, Ganulieren usw. unter Vakuum oder Druck, mit oder ohne Temperaturzufuhr. Durch geeignete Scale-Up Ansätze lassen sich Trocknungsprozesse zuverlässig von ganz kleinen auf ganz große Volumen übertragen. Der systematische Mischprozess am Konusmischer ist ebenfalls gut vom Pilotmaßstab auf eine spätere Produktionsgröße zu übertragen.
Merkmale
Stufenlos regulierbarer Antrieb, vollständig geschlossenes System mit Staubfilter, Heiz- und Kühlsystem, Vakuumstand mit kombinierter Lösemittel-Rückgewinnung sowie ein lokaler Schalt- und Bedienschrank sind Standard. Mit einfacher und geschlossener Reinigung und absenkbarem Konusteil für Wartung und Inspektion. Alle Komponenten fix angebaut an ein kompaktes und mobiles Edelstahlgestell.
Leihanlagen
Oft sind Transport und Produkthandling der Versuchsgüter problematisch, deshalb bieten wir Ihnen Pilotanlagen auch für Versuchszwecke zum Verleih an. Unter Anleitung oder Begleitung eines Versuchsingenieurs führen wir, und im Anschluß auch Sie, bei Ihnen vor Ort Einzelversuche oder ausgiebige Testreihen durch und erlangen damit wesentliche Kenntnisse über das Verhalten des Produktes oder auch für die detaillierte Planung einer möglicherweise gewünschten, neuen Anlage. Nach Absprache mit uns sind auch Versuche in unseren eigenen Einrichtungen möglich.
Alle Daten aus dem Pilotversuch können wichtig sein, deshalb werden zuerst alle Prozessparameter wie Druck oder Vakuum, Produkttemperatur, Drehzahlen, Stromaufnahme, Heiztemperatur, Kondensattemperatur oder Produktdaten wie aktuelle Feuchte und Kondensatmenge erfasst und im Testprotokoll dokumentiert. Auch die wechselnden Produkteigenschaften, Verhaltensänderungen und auch andere visuelle Beobachtungen, wie etwa Staubentwicklung, werden notiert.
Egal ob in der eigenen oder in der geliehenen Pilotanlage lassen sich detaillierte Erkenntnisse und Versuchsergebnisse gewinnen, aufgrund derer wir mit Ihnen ein aussagekräftiges Scale-Up für die wirtschaftliche Auslegung einer Produktionsanlage erstellen. Produktqualität und Durchsatzleistung lässt sich anhand von Versuchen maximieren, optimale Prozessparameter werden ermittelt und getestet, Voraussagen über zeitliche Abläufe sind möglich, Mischzeiten werden erfasst, Wärmeübergänge errechnet und mechanische Belastungen werden quantifiziert. Empirisch lässt sich das Verhalten Ihres Produktes bei mechanischer Umwälzung und thermischer Trocknung nicht prognostizieren; nach dem Versuch „mit Sicherheit“. Damit schließen Sie spätere Überraschungen im Regelfall aus.
Typische Auslegungsdaten unserer Versuchsanlagen
| Produktvolumen: | 10-175 Liter |
| Betriebstemperatur: | 0 bis ca. 120 °C |
| Betriebsdruck: | -1 bis +1 bar (g) |
| Produktberührte Materialien: | Edelstahl / Hastelloy, FEP Dichtungen |
| ATEX-Klassifizierung: | EEx II 2G C T4 und II 2D C T4 |
| Beheizbarkeit: | Konus, Filter, Deckel und Mischschnecke |
| Anbauteile: | Filter mit Abreinigung, Bedüsungsflansch, Probenehmer,Schauglas mit Lampe, Vakuumanlage mit Kondensator, Heiz- und Kühlanlage u.v.m. |
| Steuerung: | lokaler Bedien- und Steuerschrank mit Anzeigen, z.B. als Edelstahlgehäuse mit SPS und Touchscreen |
Haben Sie Interesse an Versuchen und Scale-Up so kontaktieren Sie uns bitte.
